DT脫硫泵泵件廠家廠家渣漿泵廠

簡要描述：DT脫硫泵泵件廠家廠家渣漿泵廠
傳動方式：V型三角帶傳動、彈性聯軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置，可控硅調速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

產品型號： 700DT-84

所屬分類：DT脫硫泵

更新時間：2025-01-11

廠商性質：生產廠家

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詳情介紹

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渣漿泵常見故障及原因2.1故障（1）泵不轉；（2）泵流量不足；（3）填料處泄露；（4）泵振動,有噪音；（5）軸承發熱；（6）軸承壽命短。2.2對應原因及處理措施（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。

型號	流量Q(m3/h)	揚程H(m)	轉速n(r/min)	允許通過顆粒(mm)	允許配帶電機(KW)	泵重 (Kg)
800DT-90	3142-9700	6.0-28.7	300-592	181	900	5900
700DT-84	2157-7360	5.2-24.5	300-591	168	630	5420
600DT-82	1664-5600	5.2-27.8	300-595	152	500	4900
500DT-85	1036-4080	5.7-26.8	300-591	135	400	4500
350DT-78	720-2865	11.6-51.1	400-740	104	500	3700
300DT-60	580-2403	8.9-53	490-989	96	400	2790
200DT-45B	138-645	35.7-31	490-990	51	90	1750
150DT-40	122-503	11.2-61.2	700-1490	40	132	830
100DT-35	77-323	8.8-45.9	700-1480	42	75	550
80DT-36	41-167	8.9-47	700-1480	62.4	37	480
65DT-30	21-99	7.0-35.6	700-1480	54.6	22	260
50DT-30	16-78	6.1-36.3	700-1480	48.5	18.5	210
40DT-17	4.6-23.4	9.2-44.6	1400-2900	52.4	7.5	127
25DT-15	4.4-19.3	6.2-35	1390-2900	41.8	5.5	89